在數(shù)據(jù)時代的洪流下，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的持續(xù)更新，很多行業(yè)也都在不斷與時代靠近，企業(yè)管理中也時刻加入這一先進思想，采用很多專業(yè)的管理工具，幫助優(yōu)化企業(yè)管理，取代人工效率低容錯率高的問題。朗速小編今天就來科普一下：對于企業(yè)來說MES系統(tǒng)的核心功能應用是什么？

制造執(zhí)行系統(tǒng)的主要管理范圍是產(chǎn)品的制造執(zhí)行過程，即計劃的發(fā)布、執(zhí)行和反饋。圍繞主管管理過程，可以管理計劃、質(zhì)量、設(shè)備、人力、物流、成本等相關(guān)業(yè)務對象。至于哪個是核心，取決于企業(yè)的需求。

1.資源分配和狀態(tài)管理(ResourceAllocationandStatus)功能管理機床、工具、人員材料、其他設(shè)備和其他生產(chǎn)實體，滿足生產(chǎn)計劃的要求，為保證生產(chǎn)正常進行提供資源使用狀況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息，確保設(shè)備正確安裝和運行。

2.工序詳細調(diào)度(Operations/DetailScheduling)該功能提供了與指定生產(chǎn)單元相關(guān)的優(yōu)先級(Priorities)、屬性(Attributes)、特征(Chameterietioa)和處方(Recipes)等，通過考慮生產(chǎn)中的交錯、重疊和并行操作，正確計算設(shè)備的材料和調(diào)整時間，實現(xiàn)良好的操作順序，最大限度地減少生產(chǎn)中的準備時間。

3.生產(chǎn)單元分配(DispatchingProductionUnits)功能以操作、訂單、批量、批量、工作單等形式管理生產(chǎn)單元之間的工作流。通過調(diào)整車間制定的生產(chǎn)進度，處理修理品和廢品，通過緩沖管理控制任何位置的產(chǎn)品數(shù)量。當車間發(fā)生事件時，應提供一定順序的調(diào)度信息，并按此實時操作。

4.過程管理(ProcessManagement)功能監(jiān)控生產(chǎn)過程，自動糾正生產(chǎn)中的錯誤，并為用戶提供決策支持，以提高生產(chǎn)效率。通過不斷跟蹤生產(chǎn)操作流程，在被監(jiān)控的機器上實現(xiàn)一些相對較低的操作；通過報警功能，車間人員可以及時發(fā)現(xiàn)超出允許誤差的加工過程；通過數(shù)據(jù)采集接口，智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換可以實現(xiàn)。

5.人力資源管理(LaborManagement)的功能基于單位提供每個人的狀態(tài)?；跁r間對比、出勤報告、行為跟蹤和行為(包括財務和工具準備)的成本，實現(xiàn)人力資源間接行為跟蹤。

6.維護管理(MaintenanceManagement)功能是指示和跟蹤生產(chǎn)和日程管理能力提高的設(shè)備和工具的維護行為，實現(xiàn)設(shè)備和工具的最佳利用效率。

7.計劃管理(ProcessControl)這一功能是監(jiān)控生產(chǎn)，為正在進行中的作業(yè)提供向上的作業(yè)人員的議事決策支持，或者自動修改，將重點放在從內(nèi)部作用或從一個作用到下一個作業(yè)計劃跟蹤、監(jiān)控、控制和內(nèi)部作用的機械和設(shè)備上；從外部，計劃變更的報警管理是為了讓作業(yè)人員和每個人都知道所允許的誤差范圍。

8.文件控制(DocumentControl)控制、管理和傳遞與生產(chǎn)單元相關(guān)的工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規(guī)程、零件數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程變更通知和各種轉(zhuǎn)換操作之間的通信記錄，并提供信息編輯和存儲功能，向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)配方等指令，同時向操作層提供其他重要數(shù)據(jù)(如與環(huán)境、健康和安全系統(tǒng)相關(guān)的數(shù)據(jù)和ISO信息)。

9.生產(chǎn)跟蹤和歷史(ProductTrackingandGenealogy)這個功能可以看到工作的位置和在哪里完成工作，通過狀態(tài)信息了解誰在工作，供應商的資金，相關(guān)序號，當前的生產(chǎn)條件，報警狀態(tài)，以及再工作后跟生產(chǎn)聯(lián)系的其他事項。

10.執(zhí)行分析(PerformanceAnalysis)功能通過對過去記錄和預期結(jié)果的比較提供，分為單位報告實際操作結(jié)果。執(zhí)行分析結(jié)果包括資源活用、資源可用性、生產(chǎn)單元周期、日程遵守和標準測試值。從測試操作因數(shù)的許多異常功能中收集的具體信息應以報告的形式準備或在線提供實時評估。

11.數(shù)據(jù)采集功能(DataCollection/Acquisition)通過數(shù)據(jù)采集界面獲取和更新與生產(chǎn)管理功能相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括產(chǎn)品跟蹤、產(chǎn)品歷史維護和其他參數(shù)。這些現(xiàn)場數(shù)據(jù)可以通過車間手工輸入，也可以通過各種自動方式獲得。

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