ERP系統中的BOM是MRP進行各項計算的基礎，也是用于核算產品成本的基礎，可見對BOM進行管理以保障其數據的準確性和完整性是很重要的，那么ERP系統中的BOM到底該如何進行管理呢?

ERP系統中BOM的管理方法

1、設置編制標準

首先，物料編碼和BOM的編制要有一個標準，此標準應該沿用企業的產品技術標準或命名規則，其中需要特別注意的是編制的規范化。此外，絕對有必要注意以下幾點:乙方不應替代甲方，即使有成功的例子，也應推薦使用，以便甲方的管理人員，特別是技術標準化人員能夠理解和編寫(最好不要由信息技術部門編寫，除非將來的技術標準化由信息技術部門維護)。

2、工藝路線與成本核算相結合

一般來說，企業的成本核算級次比工藝路線的層次要低。只要是成本核算(簡單的說：需要進行收發管理的必須納入BOM管理)。對于沒有成本核算的流程，朗速科技建議進行虛擬零件管理，這樣便于以后調整流程時的維護。

3、物料參數設置完整

在很多ERP中，對物料的賦值率是有要求的，很多軟件要求是100%。不完整的材料參數是造成大多數系統不能自動執行物料需求計劃或生產計劃的原因。但是，物料屬性、計劃屬性、成本屬性、負責人、地點等，不能由一個部門來整理概括，需要公司所有部門合作收集。這也是很多公司把IT部門作為實施部門，而導致項目失敗的原因。物料參數的完整性比完美性更重要，其缺陷可以在以后進行調整和維護。

4、物料維護

對于物料的增刪和參數的維護，是一項細致和長期的工作。在實際操作中，我們經常會看到原來的物料編碼規則被忽略，物料的提前期保險系數過大，以及對工藝路線變更的不及時維護導致產品核算失真或投料錯誤。解決上述問題的最佳途徑是加強權限控制，規范變更審批流程，和“計劃的跟蹤和維護比制定計劃準確更重要”其實是一個道理。

以上四點就是ERP系統中BOM管理的常見方法，對BOM進行管理并不是簡單的進行表單的保存或修改，而是要考慮到會對BOM造成影響的方方面面，并對其作出有效的控制和防范。