隨著經濟全球化的發展，國內越來越多做起了全球生意的企業，這對企業來說是一個不可多得的機會，不僅可以擴大企業生產力，還可以尋求更高的利潤，但是以往的傳統管理模式已經不能滿足企業全球化業務的需求，急需一款企業級管理軟件來打破僵局。本文詳細介紹下朗速外貿生產ERP具有哪些實用的功能。

　　生產ERP管理系統的功能包括:

　　基礎材料管理:對公司所有材料進行分類管理，可分為成品單價、半成品單價、原材料單價、各種材料單價、入庫單價等基本屬性。

　　【BOM數據】物料清單就是我們常說的產品結構樹，是生產計劃中計算時間和用量的基本核心。它是計算機了解產品結構，產生生產建議和采購建議的基礎，也是聯系和溝通企業各項業務的紐帶。如果BOM結構不準確，由此產生的生產建議和采購建議就沒有意義。它可以系統地管理公司所有產品和半成品的結構，并仔細管理具體的產品組成、每種材料的價格、損失率、標準工時、是否外包，作為未來生產需求分析的原始基礎信息，作為后續成本核算的基礎，并嚴格管理每種產品的生產過程和工作順序，作為后續生產過程循環的基礎。

　　【生產需求分析】根據該訂單的成品總需求和產品的BOM結構，系統計算出生產該訂單所需的物料清單，并根據安排的團隊成員數量計算出完成該訂單所需的時間，根據預計完成時間計算出需要安排的人員數量。根據物料清單結構，可以計算出具體的生產計劃和采購計劃，作為后續實施的依據。

　　【生產計劃】系統可以根據生產需求分析得到的成品或半成品的短缺情況，向生產車間下達加工訂單或委外加工訂單(委外加工訂單)。

　　【生產日報】統計當天的產量。

　　【作業編碼設置】可以設置企業內加工作業的編碼和名稱，進行分類管理，確定標準工資級別作為后續費用核算標準。

　　【采購計劃】根據生產需求分析得到的原材料短缺情況，結合具體情況，向采購人員發出請購單，根據采購計劃自動轉單生成采購合同。

　　【加工訂單】根據生產計劃，向車間下達特定成品或半成品的加工訂單。確認具體的生產支付號、材質等級、度數、套印和網點要求、生產面料特性、特殊處理要求和烘干處理要求;確定具體的生產車間或班組，以及各班組的人員組成，包括印版人員、布鋪人員、收料人員。如果需要特殊干燥或沖壓，應安排更多人員。根據BOM結構，確認該加工訂單所需的請購單，包括各部分原材料的消耗，確定生產工藝、生產注意事項和工藝流程要求。

　　【委外加工單】委托加工廠家加工半成品或成品時需要填寫的單據。制造方案中生成的異地加工是下發到異地廠商成品(半成品)制造訂單的單據，廠商進行異地提貨和異地退貨。

　　【生產領料】生產領料是指根據下達的生產任務(加工訂單或生產領料通知單)和確認的生產班組和物料清單，到倉庫領取所需物料的單據。作為制造企業，他們的生產過程需要根據生產目的限制使用的材料，然后開始加工材料，加工后再銷售或者自己使用。企業有必要控制原材料的使用，這不僅關系到企業的正常生產，也關系到成品的成本。如果材料成本超出允許范圍，很可能企業加工這種產品就不賺錢，甚至虧損。管理人員通過生產領料、生產退貨、生產補貨等單據，實現領料(業務系統)和成本(財務系統)的結合，使我們更準確地了解每個加工任務(加工訂單)的成本。企業的生產過程通過接收文件和報表進行控制，使我們了解庫存材料的收發情況，有計劃地管理材料的使用。

　　【生產退料】在生產過程中或生產結束后，我們會根據加工任務(加工訂單)進行退料。這時就需要使用生產退料的單據進行退料了。生產退貨單會影響加工單的直接材料成本，從而抵消加工單的原材料成本。

　　【延期退貨單】將產品退回工廠并記錄檢驗過程中出現的問題的模塊，是延期倉單的反向操作流程。

　　【延期付款回單】延期付款回單是需要延期付款的產品退貨的記錄，同時處理發生的費用和委托加工費用。委托訂單退回后，相應的委托訂單將被反沖。如果退回的產品需要檢驗，需要經過檢驗過程，然后轉移到這個模塊。收到支持工作有兩種情況。如果收款有操作支持，則等同于收款有操作。如果有半成品甚至成品支撐，需要后期做成品入庫。

　　【成品入庫】產品生產后需要入庫，在生產管理系統中稱為入庫。只有當成品被支付到倉庫時，我們才會認識到成品被加工，并增加成品的庫存數量。只有當加工訂單中的成品數量存入倉庫時，系統才會自動關閉加工訂單。所有國庫券都有兩層含義:一是增加庫存數量，減少在制品數量;二是決定處理任務(處理順序)是否關閉，何時關閉。